真空凍干機分為標準型和壓蓋型，廣泛應用于制藥廠、食品廠、生命科學及其它需要凍干工藝的場所。其具備擱板加熱以及編程功能，可記憶凍干曲線，方便用戶摸索生產(chǎn)凍干工藝。
 

　　真空凍干機壓塞裝置的壓板由設在干燥室液壓裝置主要由電動機、油泵、單向閥、溢流閥、節(jié)流閥、電磁閥、油箱、油缸及管道組成。液壓活塞桿控制隔板升降，應能進行蒸汽或其他方式滅菌。活塞桿經(jīng)常進出油缸，雖有兩道密封圈，仍不能*杜絕活塞桿表面的油膜污染干燥室內腔*隔離，*消除液壓油的污染問題。

 

　　常見真空凍干機的三個節(jié)能方法：
 

　　1、控制冰點真空干燥法
 

　　控制冰點真空干燥法利用凍干與真空干燥的各自優(yōu)點，在食品溫度上嚴格控制其接近冰點，但不能結冰，這樣不但節(jié)省了制冷能耗，更避免了食品的熱變性問題，也避免了相變過程中對生物細胞的破壞;
 

　　2、改變物料托盤的結構
 

　　物料托盤可從托盤材料的導熱性、料盤與物料的接觸傳熱面問題進行改進。選擇導熱性好的材料可有效地強化冷凍干燥過程;
 

　　3、控制預凍速度和料盤裝載量
 

　　我們在研究真空凍干機的真空凍干工藝流程時發(fā)現(xiàn)，預凍速度影響冰晶的形成，較快的凍結速率冰晶較小，不利于升華，脫水時間長，但干后溶解快。較慢的凍結速率冰晶較大，對干燥脫水有利，但干后溶解慢。另外，單位面積料盤上，物料堆積的厚度愈薄，傳熱和傳質速度越快，干燥時間愈短。但是，物料厚度薄則單位凍干面積上每批次干燥的物料少，對提高單位凍干面積和單位時間產(chǎn)量不利。所以，選擇合適的料盤裝載量和降溫速率可以降低能耗。